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  1. 水泥厂球磨机永磁电机改造案例
  2. 水泥厂选粉机永磁电机改造案例
  3. 水泥厂辊压机永磁电机改造案例
水泥厂球磨机永磁电机改造案例

1.应用现状与方案对比

原异步机驱动系统

万泰永磁直驱电机

电机型号

JS1512-8 570KW

TYCPT 800 570KW

额定电流

70A

60A

电机效率

92%

95%

减速机

92%

--

冷却方式

风冷

风冷

2.特点及节能分析

原异步电机570kW改为永磁直驱电机570kW,假如按单台球磨机年工作8000小时,平均运行功率为500kW(工况并不是每时满载运行)。
采用异步电动机,异步机平均效率按90%,减速机效率92%,每年消耗电费用为:(500kW/0.9/0.92)×8000h×0.7元/kWh=3381642元,即338万元
采用永磁电机配套变频器,永磁电机效率按96%,系统输出相同功率,每年消耗电费用为:(500kW/0.96)×8000h×0.7元/ kWh = 2916666元,即291万元
则单台电机每年节约的电能费用为: 3381642–2916666≈47(万元)。
水泥厂选粉机永磁电机改造案例
1.应用现状
原选粉机驱动系统是由“变频器 + 三相异步变频电动机 +减速机” 组成,属于传统型驱动系统;此系统减速机运转3~ 5年后,需进行保养维护,容易出现漏油、齿轮磨损和损坏、甚至引起机器的振动与噪声等故障,5~8 年的减速机多数需要返厂进行大修,费用较高。减速机日常保养维护费用年均约为 1.5 万元/台,返厂大修费用约为 5 万元/台;
且异步电动机功率因数较低,额定点仅为 0.87,运行电流为 200-290A。。
2.改造方案
采用万泰永磁直驱系统后,驱动系统发生根本性变化,永磁直驱系统不但运行平稳,更是基本免维护:
①变频永磁同步电动机按 30 极设计,立式结构,轴伸直接与风扇连接;
②轴承采用悬式结构,轴承寿命 10 万小时以上;电动机轴接口与原减速机输出轴相同;
③永磁电机设有防凝露加热器,定子绕组测温传感器(3 用 3 备),轴承测温传感器。
3.特点及节能分析
万泰永磁驱动系统 年平均节能率达 10%以上,年运行时间约为 3600h,年节电46800kW*h,按上网电价 0.5 元/kWh,可每年节约 2.34 万元,另外,年运行维护费用节约 1.5 万元。两项合计年节约费用:3.84万元。
水泥厂辊压机永磁电机改造案例
1.应用现状
原驱动系统:
电机参数型号:YKK560-4;额定电压:10KV;额定功率:1120kw;功率因数:0.905
减速机参数型号:JGR3240;输入转速:1490;速比:80:1
2.改造方案
永磁同步电动机替代异步电动机+减速器驱动,电机轴与辊压机转子连接;拆除原有低压电机及减速箱;调整电机中心高及轴向距离,通过联轴器连接电机轴与辊压机转子;
3.特点
高效节能:功率因数高,电机电流小,电机定子铜耗降低,更节能;电机配套的电源,如逆变器,变压器等,容量可以更低,同时其他辅助配套设施如开关,电缆等规格可以更小,相应系统成本更低。高效率、高功率因数,额定点效率≥95%
可靠性高,免维护变频永磁直驱系统,取消了减速器,实现直驱,提高了可靠性。由减速器带来的故障,及其维修、维护工作被全部优化。减少减速器损耗,一台新出厂的减速器效率为 0.94,使用几年后降低至 0.9 左右,因此采用直驱方式系统效率高。
运用变频器控制起动实现电气 软启动、机械软冲击,实现系统传动的缓慢匀速起动,避免了电动机起动瞬间的大电流给电网带来冲击,以及转矩瞬时剧增给系统带来的机械冲击,由此降低了系统的电网故障和机械故障。
电机实现低速平稳运行、振动小、噪声低(齿轮啮合的机械噪声不存在),转动部件旋转不平衡带来的振动、噪声大为降低
4.节能分析
新系统系统节能率高达 23%,年节约电能 710640 度,合计电费 355320 元,(按 0.5 元/度计),约为 35.5 万元。

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