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乳化液泵站变频节能控制系统

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一、系统简介

一般使用的乳化液泵站设备额定的乳化液压力通常都超过实际需要的乳化液压力,又因为工艺要求需要在运行中变更乳化液,而目前,采用挡板或泄压阀门来调节压力和流量的调节方式较为普遍,虽然方法简单,但实际上是通过人为增加阻力的办法达到调节的目的,这种节流调节方法浪费大量电能,回收这部分电能损耗会收到很大的节能效果。而随着技术的发展,变频调速技术的诞生使乳化液泵站系统节能增效有了实际的应用,并收到很好的效果。我公司设计开发的乳化液泵站变频节能控制系统是专为乳化液泵站系统设计的,并取得了非常好的应用效果。

二、系统功能

1.采用计算机大屏幕显示,实时显示检测乳化液自动配比浓度、液位、系统压力,乳化油位、泵组温度等参数。同步显示变频运行电流、电压、频率、故障等信息;

2.保护功能:漏电保护、过载、过热、短路、三相不衡平衡、过压、欠压、缺相、接地等保护功能,具备报警功能;

3.多种控制模式方式可自行选择,模式1:为固定的PID调节模式,该模式仅一台变频器单独控制,根据设定的压力值,当系统实际压力高于设定基准值时变频器降频运行,当压力低于设定值时自动增加频率,根据实际压力与设定压力作PID调节,实现恒压供液以及达到节能效果;模式2:为压力高低位控制模式,即压力低于下限设定值时变频器启动,运行频率为50HZ,压力高于设定上限频率时变频器停机;模式3:为工频电机与变频器PID的联合控制模式,该方式下变频泵为主控泵,在生产面用液量较大,仅一台变频泵满负荷运行且供压不够时,工频泵能自动投入,当变频泵频率长时间在低频状态运行时工频泵会自动停止运行。工频泵起辅助供液作用。

4.压力系统管损保护:5秒钟内系统压力降至10MPa时,系统自动停机保护。泵组吸空保护功能,乳化液箱内液体低于供液要求时自动停机、报警;同时具有超液位保护;

5.安全卸压,以保证操作人员安全;

6.吸、回液过滤定时自动反冲洗;

7.能实现泵油轴箱温度、油位、油压、电机轴温度、绕组温保护;

8.可实现远程、近程、网络控制,能满足顺槽工作面主控集成计算机的要求,有RS485接口;

9.自动配液补液功能:该装置能够自动对乳化液泵站乳化液箱的乳化液进行浓度配比和补液。当乳化液箱中的乳化液液位低于设定的下限值时,控制器将自动向乳化液箱进行配比补液;当乳化液箱中液位高于设定的上限值时,控制器将自动停止配液补液工作。如遇特殊情况(液箱漏液或其他情况)乳化液箱液位低于极限设定值时,控制箱停止乳化液泵运行,对乳化液泵实行吸空保护;

10.自动配液系统:可在线检测乳化液自动配比浓度,1%~5%可连续可调设定,精度0.2%。高低油位、液位自动控制;

11.自动检测控制乳化液泵运行功能:该装置能够在线实时监测控制乳化液泵的运转和停止工作。当工作面乳化液管路系统的压力低于设定的启动值时控制装置自动启动乳化液泵向系统供液升压;当工作面乳化液管路系统的压力高于设定的停止时控制装置自动停止乳化液泵的运转,由蓄能器对工作面乳化液管路系统进行恒压保压。

12.工作参数的设置与显示功能:控制箱采用汉字显示人机界面,不仅能随时设定各种工作参数,而且还能实时显示系统的工作状态。

三、系统特点

1.系统总体性能提高:系统供液压力稳定,缓和液力冲击;系统压力响应快。

2.节省电能在30%以上,功率因数提高到0.9以上。

3.采用自动控制方式实现恒压控制,使卸压阀动作频率大大降低,降低噪音,使现场的工作环境显著改善。

4.采用自动控制方式实现恒压控制,使得液压管路中的压力在大部分时间维持在平均工作压力中线以下,从而有效的减小了液压管路的工作负荷,延长了胶管的使用寿命,使得管路的密封件损耗大幅降低。

5.乳化液泵站系统采用变频电控装置后减少了维护次数,降低了维修工作量。

6.乳化液泵站系统采用变频电控装置保护更加全面可靠。

7.乳化液泵站系统采用自动配液系统使系统操作更智能化,更精确,更简单方便。

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